近日，营口液化天然气（LNG）接收站项目3号储罐气压试验圆满完成，各项检测指标均满足设计及安全运行要求。此次成功试验标志着该核心储罐的密封性能与结构稳定性经受住严格检验，为项目整体安全运行奠定了坚实基础，并为后续同类型储罐试验提供了可复制的经验。

LNG储罐作为接收站液化天然气储存的核心枢纽设施，其密封性能与结构稳定性直接决定项目整体安全运行水平。项目建设4座全包容LNG储罐，内罐壁板及底板采用9Ni钢，内罐直径84.20米、壁板高度47米、拱顶半径84.20米，净容积达200159立方米。其中，3号储罐内罐采用自动焊与手工焊相结合的工艺开展焊接作业，焊接一次合格率高达99.95%，为试验成功奠定了坚实基础。

为保障试验安全、精准、高效推进，项目管理团队提前部署：一是编制详尽的试验方案，明确建设、施工、监理等各方职责分工，形成闭环管理体系；二是全面复核储罐安装质量，重点核查焊缝无损检测报告及设备安装精度，同步完成压力表等关键仪器的校验标定；三是搭建完善的安全防护与应急保障体系，针对极端天气、压力异常等风险场景制定专项应急预案，配齐应急物资与救援力量。本次试验采用正压与负压联合测试模式，压力覆盖范围为-1.0kPa至36.25kPa，试验前已完成安全阀及真空泄放阀的起跳试验与参数整定。试验过程中，团队运用数字化监测系统实时采集、分析压力、应力等关键数据，严格依照方案通过专用设备缓慢升压至试验压力的1.25倍，监理单位全程旁站监督并同步核验记录。整个试验期间，储罐运行状态稳定，未出现异常变形、泄漏等情况，所有检测数据均符合设计要求及行业标准。

下一步，项目管理团队将全面梳理试验数据，编制形成完整规范的试验报告，系统总结本次试验的技术要点与实操经验，为后续其余储罐的气压试验工作提供可复制、可推广的参考依据。同时，将持续推进项目整体工程建设，从严从细把控施工质量与安全，为项目后安全稳定运行筑牢坚实基础。